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给料机


 

给料机

 

一、简介

    给料机就是我们常说的喂料机,只是因为各个地方的叫法不同,所以产生了不同的名字,而其本质和作用,基本上都是一样的。给料机分敞开型和封闭型两种,常见的给料机有电磁振动给料机、棒条振动给料机和螺旋给料机。

二、工作原理

   给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量,以确定胶带上的物料重量,装在尾部的数字式测速传感器,连续测量给料机的运行速度,该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度,速度信号和重量信号一起送入给料机控制器,控制器中的微处理器进行处理,产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较,由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度,使给料机上的物料流量发生变化,接近并保持在所设定的给料流量,从而实现定量给料的要求。

三、安装与维护

   1、给料机如用于配料、定量给料时,为保证给料的均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装;

   2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙,横向应水平,悬挂装置采用柔性连接;

   3、空试前,应将全部螺栓坚固一次,尤其是振动电磁的地脚螺栓,连续运转3-5小时,应重新紧固一次;

   4、给料时在运行过程中应经常检查振幅,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理;

   5、电磁轴承每2个月加注一次润滑油,高温季节应每月加注一次润滑油。

四、安全操作规程

   1、给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上,以免工作中发生走动,有多台给料机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道;

   2、给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度;

   3、振动给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后启动;

   4、有数台给料机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料;

   5、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷;

   6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料;

   7、输送带上禁止行人或乘人;

   8、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车;

   9、给料机电动机必须绝缘良好,给料机电缆不要乱拉和拖动,电动机要可靠接地;

   10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。

五、注意事项

   1、专职人员应对熟悉设备,遵守设备操作维护、安全卫生的规定;

   2、专职人员在开始工作之前应该对设备进行仔细的检查,检查各部位的螺栓是否松动等,检查是否有异常情况;

   3、振动给料机开启应遵循工艺系统顺序,切记勿带负荷启动;

   4、给料机运行中应该经常检查给料机的负载情况,适当给料,同时实时检查轴承的温度;

   5、振动给料机停止运转后应及时清理机面和给料机设备周围的工作环境。

六、给料机技术参数

型号

最大进料粒度
(mm)

处理能力
(t/h)

电机功率
(kw)

安装
倾角
(度)

总重量(kg)

槽体尺寸
(mm)

外形尺寸
(长×宽×高)(mm)

GZD-750×2500

300

50-80

1.5×2

5

1290

750*2500

2580×1100×1400

GZD-850×3000

400

120

3.7×2

5

3607

850×3000

3110×1800×1600

GZD-900×3000

400

125

3.0*2

5

1960

900×3000

3200×1784×1550

GZD-960×3800

500

120-210

11

5

3980

960*3800

3850*1950*1630

GZD-1000×3600

500

150

5.5×2

5

3895

1000×3600

3850×1950×1630

GZD-1100×4200

580

240

5.5×2

5

4170

1100×4200

4400×2050×1660

GZD-1100×4900

580

280

7.5×2

5

4520

4900×1100

5200×2050×1700

GZD-1300×4900

650

450

11×2

5

5200

4900×1300

5200×2350×1750

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